Alguns medicamentos sintéticos geralmente são cristalizados em solventes orgânicos e contêm uma quantidade considerável de solventes orgânicos. Se esses solventes orgânicos forem descarregados diretamente na atmosfera, eles poluem seriamente o meio ambiente e causarão desperdício de energia. A secagem e reciclagem de vários solventes para reutilização não estão apenas alinhados com os requisitos de proteção ambiental, mas também os requisitos do próprio desenvolvimento da empresa. Portanto, para a secagem desses medicamentos e APIs, é mais apropriado escolher um sistema de secagem de circuito fechado, que pode efetivamente alcançar a unificação econômica e eficaz dos benefícios ambientais e sociais.
Nos últimos anos, quando a secagem de materiais anaeróbicos ou materiais contendo solventes orgânicos inflamáveis e explosivos, e os solventes orgânicos podem ser reciclados e não podem ser descarregados na atmosfera, os secadores de circuito fechado são geralmente usados para secagem desses materiais especiais. , Usando nitrogênio como meio de secagem, o nitrogênio é aquecido e circulado no sistema de secagem, o nitrogênio no processo de fluxo circulante retira o solvente orgânico no material e o solvente orgânico gasoso é condensado em um estado líquido pelo condensador no o sistema de secagem e é reciclado pelo sistema de reciclagem para alcançar o objetivo de secar o material. Ao mesmo tempo, devido à injeção de nitrogênio no sistema de secagem, o teor de oxigênio é reduzido. Quando o teor de oxigênio é reduzido ao valor especificado, os materiais anaeróbicos também podem ser secos com segurança. Com base nessas vantagens, este secador de circuito fechado vertical está atualmente em comparação. Produtos farmacêuticos especiais, produtos químicos e outras indústrias são amplamente utilizados. No processo de uso, também existem alguns problemas proeminentes. Em resposta a esses problemas, após muitas demonstrações técnicas e de processo, nossa empresa resumiu os seguintes problemas e as soluções propostas
Problema 1: O método de remoção de poeira do equipamento de secagem de circuito fechado não é ecológico
Para o método de remoção de poeira do equipamento de secagem de circuito fechado atualmente usado por muitas empresas farmacêuticas, o backfushing do pulso é usado principalmente para remoção de poeira, alguns materiais aderem à superfície do cartucho de filtro. Para fazer com que o material na superfície do cartucho de filtro caia, o sistema de retrocesso precisa refluir a parede interna do cartucho de filtro, e o gás usado para o backfluhing é o nitrogênio. O backflushing para o sistema de equipamentos faz com que a pressão positiva no sistema aumente rapidamente e o teor de oxigênio diminua. Quando a pressão positiva no sistema atinge um certo nível, a porta automática de alívio de pressão começa a liberar pressão e a frequência do alívio da pressão é muito rápida. Durante o processo de alívio da pressão, o nitrogênio e o solvente orgânico no nitrogênio serão liberados da porta de alívio de pressão, o que consumirá uma grande quantidade de nitrogênio, e a recuperação do solvente orgânico será muito menor.
Problema 2: A área de superfície do cartucho de filtro afeta a eficiência da produção
No processo de remoção de backflushing e poeira, devido à área da superfície relativamente grande do cartucho de filtro, a pressão e o fluxo de nitrogênio de retrocesso não são suficientes para explodir todos os materiais presos à superfície do cartucho de filtro, de modo que o material Na superfície do cartucho de filtro, acumulará cada vez mais. A resistência na superfície do cartucho de filtro se tornará cada vez maior, resultando em um estado de ebulição de material ruim, ou mesmo sem ebulição, o que afeta seriamente a eficiência da produção e o rendimento do produto.
Solução de problemas
Com base nos problemas levantados acima, combinados com o processo de produção específico dos materiais do usuário, o fluxo do processo 2 mostrado na Figura 2 é uma boa solução. Seu principal princípio do processo é o mesmo que o processo, usando o método tradicional de remoção de poeira do saco de sacola de saco de pó, combinado com as características estruturais do sistema de equipamentos de secagem de circuito fechado com requisitos de alta qualidade, o saco de pano de remoção de poeira é feito de anti anti-liso -pano estático com boa permeabilidade ao ar. O cilindro adota uma estrutura de cilindro de duplo curso. O curso longo é usado para desmontar e montar o saco de pano ou para manutenção e reparo, e o curso curto é usado para agitar para cima e para baixo da bolsa de pano. Como o saco de pano tremula para cima e para baixo sob a ação do cilindro, o material preso à superfície do saco de pano é facilmente sacado, e o cilindro é abalado para cima e para baixo usando ar comprimido, o que não tem nada a ver com a mistura de nitrogênio e ar circulando no sistema. Ele economiza muito nitrogênio e a pressão no sistema não aumentará com frequência e é liberada automaticamente para a atmosfera, que é propícia aos requisitos de proteção ambiental, e também é propícia à recuperação completa de solventes orgânicos em materiais e e Também melhora bastante a eficiência da produção.
Comparação de vantagens e desvantagens de processos novos e antigos
Comparado com o primeiro processo, as principais vantagens do segundo processo são as seguintes: ① pode recuperar o solvente orgânico de maneira mais eficaz e reduzir o custo de produção; ② Pode economizar muito nitrogênio; ③ Pode agitar melhor a bolsa para remover poeira e melhorar a eficiência da produção; ④ Pode evitar melhor a poluição de solventes orgânicos no meio ambiente; ⑤ O procedimento de operação é mais simples, mais conveniente e fácil de manter. A principal desvantagem é que a altura da sala do usuário é mais alta ou o usuário é obrigado a abrir um orifício no teto (placa superior) da sala para facilitar a instalação do cilindro de dupla visto.
